矿用振动筛轴承发热损坏你有没有想过这到底是哪里出问题了呢？经分析主要原因有以下几点：
一、设计原因
1、轴承选型不合理
轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命***会较短。
解决方法：选用专用轴承。常用矿用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受极限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高;后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。
矿用振动筛
2、润滑密封结构设计不合理
目前许多激振器轴承采用脂润滑、迷宫密封结构，密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用中，随着激振器轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，导致轴承因缺少润滑而损坏。
由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。
解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。
3、轴承与轴承座孔配合选择不当
轴承与轴承座孔配合公差是设计时的重点。若选择较大过盈配合，会迫使轴承滚道形状产生几何变形，运转时异常振动;若选择较大的间隙配合，会使轴承外圈在轴承座孔内相对滑动，导致轴承急剧升温而损坏。
解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。
4、设计时未考虑轴的伸缩量
激振器运行温度一般在35-60℃，由于热胀冷缩引起轴的伸缩量不可忽视。
解决方法：将一端轴承设计成过渡或间隙配合，以便使激振器轴在热胀冷缩时可以相对于内圈进行滑动。
二、工艺原因
1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。
解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。?
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2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生偏斜量，运转过程中会磨损较快。?
解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。
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