脱水筛的排放系统由三部分组成：泥沙分离，泥水分离和固体废物干排。 沉淀物的分离主要基于干尾矿排出机。 设备配备有分离器以浓缩尾矿废水后，分离出的污水进入污水输送罐，并通过振动筛将固体物质筛出。 沉淀物被分离； 增稠剂在整个系统中的泥水分离中发挥作用。 基于设备本身的重力沉降，可以将固体含量为2％至10％的浆状废水通过重力增加到40％至60％的浓度。 ％泥浆，方便后续干式排放处理； 固体废物的干式排放通过箱式压滤机进行。 污泥被输送到设备后，污泥中的水在被过滤板之间挤压后通过滤布。 达到卸料脱水和干式卸料的目的。
对于含水量少，颗粒大的物料，应选择激振器式脱水筛。 该筛分机由普通电动机通过软连接驱动，以驱动激励器作圆周运动。 其特征在于，激振力类型大于振动电机类型，以制造大颗粒。 物料很容易从筛孔中跳出，避免物料堵塞，而6 *普通电机效果很好。 通常，洗煤和洗石行业选择更多。
对于含水量大，颗粒小的物料，应选择振动电机式脱水筛，由于其频率高，速度快，可以使用4J振动电机，从而可以使物料快速，直线地运行。 避免粘连现象。 结问题更为重要，应使用4J振动电机。 由于水含量高，筛板应使用304不锈钢冲孔板，它具有很强的耐腐蚀性。 通常，化学和制药行业会选择更多。
较粘的材料应采用内置的水淋装置。 在脱水筛网的后半部分中进行第二次洗涤可以降低材料的内聚力，并提高洗涤功能以获得最佳的脱水效果。
为了最大化脱水筛的功能，通常情况下，4J振动电机的侧板会破裂，并且会出现许多复杂的现象。 原因是电动机板的角度和应力难以控制，从而引起各种问题。 我们对于特殊材料，经过多年的实践研究，已成功采用了4J振动电机。 在筛选L域中的技术稳定性已大大提高，并且为大多数用户解决了许多问题。
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